氧化鋯氧量分析儀常見(jiàn)故障現象及處理方法

      使用氧化鋯氧量分析儀可以對鍋爐和窯爐、加熱爐等燃燒設備在燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣氧含量進(jìn)行快速而且準確的在線(xiàn)顯示、檢測、分析等操作，以實(shí)現低氧燃燒的控制，如此不僅可以做到節能，而且還可以減少環(huán)境污染。在冶金、電子、石化、化纖、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)中都可以進(jìn)行使用。今天就為大家介紹氧化鋯氧量分析儀常見(jiàn)故障現象和處理方法。

一、故障現象 儀表示值偏低。

      原因1：氧氣中可能存在可燃氣體。氧化鋯氧分析儀固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳氫化合物等可燃組分，將發(fā)生燃燒反應而耗氧，故導致儀表示值偏低。

      處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃氣體存在，則應調整工況除去可燃氣體，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體組分。

      原因2：探頭過(guò)濾器堵塞、氣阻增大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度。

      處理方法：反向吹掃、清洗過(guò)濾器，如果不能疏通，則更換過(guò)濾器。

      原因3：爐溫過(guò)高。

      處理方法：檢查校正爐溫。

      原因4：量程電勢偏高。

      處理方法：利用給定電勢差校正量程電勢。

二、故障現象 儀表示值偏高

      原因1：鋯管破裂漏氣。

      處理方法：檢查更換鋯管。

      原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導致電極部分短路滲透。

      處理方法：檢查更換。

      原因3：鋯管老化。

      處理方法：測量鋯管內阻，方法是在儀表規定的工作溫度下，用數字萬(wàn)用表檢測兩電極引線(xiàn)間的阻值，一支新的鋯管內阻應小于50歐姆，如果鋯管內阻大于100歐姆時(shí)，可適當提高爐溫繼續使用。若儀表誤差過(guò)大，超出允許誤差范圍時(shí)，應更換鋯管。

      原因4：爐溫過(guò)低，造成鋯管內阻過(guò)高。

      處理方法：檢查校正爐溫。

三、故障現象 儀表無(wú)指示。

      原因1：電爐未加熱。

      處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。

      原因2：信號輸出回路開(kāi)路。

      處理方法：檢查輸出回路接線(xiàn)，確保接觸良好。

      原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。

      處理方法：用數字萬(wàn)用表檢查鋯管內阻，在儀表規定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線(xiàn)間的阻值大于100歐姆，則應更換鋯管。

四、故障現象 儀表無(wú)論置于任何一檔，示值均指示滿(mǎn)量程。

      原因1：電極信號接反。

      處理方法：正確連接。

      原因2：鋯管電極脫落，或經(jīng)長(cháng)期使用后鉑電極蒸發(fā)。

      處理方法：檢查鋯管兩極間電阻，如果超過(guò)100歐姆，則應更換鋯管。

五、故障現象 表頭指針抖動(dòng)。

      原因1：放大器放大倍數過(guò)高。

      處理方法：檢修放大器，調整放大倍數。

      原因2：接線(xiàn)接觸不良。

      處理方法：檢查并緊固接線(xiàn)端子。

      原因3：插接件接觸不良。

      處理方法：清洗插接件。

六、故障現象 輸出信號波動(dòng)大

      原因1：取樣點(diǎn)位置不合適。

      處理方法：和工藝配合檢查、更改取樣點(diǎn)位置。

      原因2：燃燒系統不穩定，超負荷運行或有明火沖擊鋯管，氣樣流量變化大。

      處理方法：和工藝配合檢查，調整工藝參數，檢查、更換氣路閥件。

      原因3：樣氣帶水并在鋯管中汽化。

      處理方法：檢查樣氣有無(wú)冷凝水或水霧，鋯管出口稍向下傾斜改進(jìn)樣氣預處理系統。