氧化鋯分析儀基本知識

       氧化鋯氧量分析儀(Zirconia Oxygen Analyzer)，又稱(chēng)氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計、氧化鋯氧量表，主要用于測量燃燒過(guò)程中煙氣的含氧濃度，同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量。在傳感器內溫度恒定的電化學(xué)電池產(chǎn)生一個(gè)毫伏電勢，這個(gè)電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。 將此分析儀應用于燃燒監視與控制，將有助于充分燃燒，減少CO、SOx及NOx的排放，從而為防止變暖及空氣污染做出貢獻。同時(shí)，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣氛控制，控制燃燒效率。

      氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業(yè)的燃燒監視與控制過(guò)程，并且幫助各行業(yè)領(lǐng)域取得了相當可觀(guān)的節能效果。應用領(lǐng)域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

氧含量監測

      隨著(zhù)人們環(huán)保和節能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠(chǎng)等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(yè)的能源消耗大戶(hù)。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定*燃燒點(diǎn)，是十分令人關(guān)心的。

*燃燒點(diǎn)

      供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過(guò)程的進(jìn)行)所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風(fēng)量過(guò)大時(shí)(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過(guò)?？諝饬科?，表現為煙氣中O2含量高，過(guò)?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過(guò)量的氧氣會(huì )與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過(guò)高還會(huì )導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

      當鼓風(fēng)量偏低時(shí)(即空燃比α減小)，表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說(shuō)排煙熱損失小，但燃料沒(méi)有*燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會(huì )冒黑煙而污染環(huán)境。

      所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成*比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過(guò)測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來(lái)調節空氣消耗系數λ，來(lái)達到至高燃燒效率。

      燃燒效率控制由來(lái)已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來(lái)控制空氣消耗系數λ以達到*，但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來(lái)控制燃燒效率。

      提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀)連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定*的空氣消耗系數。

      測量煙氣中含氧量的儀表稱(chēng)為氧分析儀(氧量計)。常用的氧分析儀主要有熱磁式和氧化鋯式兩種。

熱磁式

      其原理是利用煙氣組分中氧氣的磁化率特別高這一物理特性來(lái)測定煙氣中含氧量。氧氣為順磁性氣體(氣體能被磁場(chǎng)所吸引的稱(chēng)為順磁性氣體)，在不均勻磁場(chǎng)中受到吸引而流向磁場(chǎng)較強處。在該處設有加熱絲，使此處氧的溫度升高而磁化率下降，因而磁場(chǎng)吸引力減小，受后面磁化率較高的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場(chǎng)，由此造成"熱磁對流"或"磁風(fēng)"現象。在一定的氣樣壓力、溫度和流量下，通過(guò)測量磁風(fēng)大小就可測得氣樣中氧氣含量。由于熱敏元件(鉑絲)既作為不平衡電橋的兩個(gè)橋臂電阻，又作為加熱電阻絲，在磁風(fēng)的作用下出現溫度梯度，即進(jìn)氣側橋臂的溫度低于出氣側橋臂的溫度。不平衡電橋將隨著(zhù)氣樣中氧氣含量的不同，輸出相應的電壓值。

      熱磁式氧分析儀雖然具有結構簡(jiǎn)單、便于制造和調整等優(yōu)點(diǎn)，但由于其反應速度慢、測量誤差大、容易發(fā)生測量環(huán)室堵塞和熱敏元件腐蝕嚴重等缺點(diǎn)，已逐漸被氧化鋯氧分析儀所取代。

傳感器式

      氧化鋯(ZrO2)是一種陶瓷，一種具有離子導電性質(zhì)的固體。在常溫下為單斜晶體，當溫度升高到1150℃時(shí)，晶型轉變?yōu)榱⒎骄w，同時(shí)約有7%的體積收縮;當溫度降低時(shí)，又變?yōu)閱涡本w。若反復加熱與冷卻，ZrO2就會(huì )破裂。因此，純凈的ZrO2不能用作測量元件。如果在ZrO2中加入一定量的氧化鈣(CaO)或氧化釔(Y2O3)作穩定劑，再經(jīng)過(guò)高溫焙燒，則變?yōu)榉€定的氧化鋯材料，這時(shí)，四價(jià)的鋯被二價(jià)的鈣或三價(jià)的釔置換，同時(shí)產(chǎn)生氧離子空穴，所以ZrO2屬于陰離子固體電解質(zhì)。ZrO2主要通過(guò)空穴的運動(dòng)而導電，當溫度達到600℃以上時(shí)，ZrO2就變?yōu)榱己玫难蹼x子導體。 在氧化鋯電解質(zhì)的兩面各燒結一個(gè)鉑電極，當氧化鋯兩側的氧分壓不同時(shí)，氧分壓高的一側的氧以離子形式向氧分壓低的一側遷移，結果使氧分壓高的一側鉑電極失去電子顯正電，而氧分壓低的一側鉑電極得到電子顯負電，因而在兩鉑電極之間產(chǎn)生氧濃差電勢。此電勢在溫度一定時(shí)只與兩側氣體中氧氣含量的差(氧濃差)有關(guān)。若一側氧氣含量已知(如空氣中氧氣含量為常數)，則另一側氧氣含量(如煙氣中氧氣含量)就可用氧濃差電勢表示，測出氧濃差電勢，便可知道煙氣中氧氣含量。

      氧化鋯分析儀氧量計具有結構和采樣預處理系統較簡(jiǎn)單、靈敏度和分辨率高、測量范圍寬、響應速度較快等優(yōu)點(diǎn)。

煙氣分析儀器應用領(lǐng)域十分廣泛，例如:

      熱電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐用于燃燒控制室的煙道氣體監測; 鋼鐵廠(chǎng)軋鋼加熱爐用于解決降低氧化燒損或脫碳層厚度時(shí)的爐氣氣氛檢測; 全氫熱處理爐用于檢測輻射管是否燒穿漏氣; 研制新型燃燒器(蓄熱式、低NOX式、輻射管式)時(shí)用于燃燒器結構尺寸的設計研究; 汽車(chē)尾氣排放檢測;食品行業(yè)水分測定; 其他工業(yè)窯爐及垃圾焚燒爐煙氣監測。